我国重防腐涂料行业现状及发展趋势

重防腐涂料行业市场规模

1、2018年重防腐涂料行业销售收入达980亿元以上

现代生活中腐蚀生锈造成了大量的资源和能源浪费，每年都会形成巨额的经济损失。据美国、日本、加拿大等国公布的报告显示，每年仅因腐蚀所造成的直接经济损失就大约占了国民经济总产值的1%-4%，腐蚀生锈的钢铁约占年产量的20%，而在中国，每年金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4%，腐蚀损失甚至超过了火灾、风灾和地震造成损失的总和。如此惊人的损耗，无疑刺激着市场对防腐涂料需求的增长。随着重防腐涂料技术进步和现代喷涂设备的应用，尤其是高压无气喷涂设备、无溶剂双口喷涂设备、粉末喷涂设备等的大力推广，将重防腐涂料扩展到特种防腐蚀涂层领域。2018年全年，行业实现销售收入984.47亿元。

2、2018年防腐涂料总产量达427万吨以上

中国重防腐涂料品种逾1000种，生产厂家约有900家，其中专门生产防腐涂料的厂家就有100多家，年产量在1000吨以上的有几十家。近几年中国重防腐涂料发展很快，品种也向多功能方向发展，2017年，我国重防腐涂料总产量达388.7万吨，居世界首位。据相关机构统计数据，2018年全年，重防腐涂料总产量可达427.1万吨。

3、2018年国外企业占据国内防腐涂料市场份额的60%

重防腐涂料领域是我国涂料行业对外开放时间早(*)、国际化程度高(*)的领域。目前，国际知名重防腐涂料品牌海虹老人(Hempel/丹麦)、国际油漆(International/荷兰)、佐敦(Jotun/挪威)、中涂(CMP/日本)、大师漆(PPG/美国)、阿克苏诺贝尔(AkzoNobel/荷兰)、金刚(KCC/韩国)等凭借其技术、品牌、管理优势，在国内攻城略地，已经完成了在中国的国内生产和战略布局，立邦、宣伟、PPG等在中国纷纷建立自己的工厂和实验室，形成对我国重防腐涂料高端市场的国外企业垄断局面。国内重防腐涂料企业以小型企业为主，在资金、技术、品牌等方面都难以与国际涂料巨头匹敌，这一现象在防腐涂料的重要组成部分汽车防腐涂料、船舶集装箱涂料中表现尤为明显。在集装箱和船舶涂料领域，由于对涂料技术要求较高，外资企业和合资企业占据了国内80%的市场份额，总的来说，中国防腐涂料市场约有60%的份额被国外企业占领，而且国外防腐涂料企业集中占据涂料中高端市场;在低端市场生存的国内防腐涂料企业又存在同质化严重等问题，以至于目前中国不少防腐涂料企业的利润空间已经被压缩到10%的正常利润警戒线以下，中国的防腐涂料企业崛起还有很长的路要走。

我国工业防腐涂料行业现存的问题

改革开放以来，我国在防腐涂料领域技术水平有了很大的进步。一些高性能的涂料产品陆续开发出来，并成功应用于很多国家大型工程中。但是与国外的一些知名品牌相比，我们的整体水平与国外仍存在较大差距，具体表现在以下几个方面：*，生产厂家多、规模相对较小、分布范围广、利润水平低，无法与国外知名品牌竞争。我国涂料生产厂家有9000多家，其年销售量过20万t的大型涂料企业却是很少，8成企业为中小型。就是大型企业，在世界涂料企业规模还排不上前50位。第二，涂料生产厂家的自主创新能力相对不足，缺少核心竞争力。第三，涂料生产厂家的专业化程度不够，配套不全。第四，涂料生产厂家往往比较重视对产品性能的研究，而对涂料配套体系和施工工艺研究不足。第五，标准化水平低。第六，品牌力度建设不够。总体而言，在重防腐涂料领域，国内企业缺乏核心竞争力，在生产规模、产品档次、施工质量、服务水平等方面都还存在很大差距，以目前的实力还很难步入高端市场。

重防腐涂料的发展趋势

水性化

随着大众对环境保护的要求越来越迫切和严格，开发出低耗能、低污染、高性能的水性化重防腐涂料已成为了当前研究的热点之一。而水性重防腐涂料研发的关键在于水溶性成膜树脂的开发，目前水性环氧、水性氟碳以及水性聚氨酯等防腐涂料已研制成功。但水性重防腐涂料仍存在容易发生闪蚀、涂膜耐水性和机械性能相对较差等不足之处，还需进一步改善。

防锈颜料无毒化

作为重防腐涂料的重要组成部分，防锈颜料发挥着减缓金属腐蚀的功效，常见的含重金属的防锈颜料虽然性能优异，但对环境会造成极大污染，因而在实际使用中逐渐受到限制。近年来使用环保型防锈颜料替代传统防锈颜料已成为当前环保型重防腐涂料的发展方向，但是要完全取代传统有毒防锈颜料，需对无毒防锈颜料的理论和应用方面加大研发力度。

多功能化

单一功能的重防腐涂料已远远不能满足现代涂料工业的巨大需求，重防腐涂料功能的多样化已势在必行。如复合陶瓷耐高温防腐涂料、导电聚苯胺重防腐蚀涂料、自愈合重防腐涂料、纳米复合粉末渗锌加重防腐涂料。为了推动重防腐涂料开发和产品升级，抢占世界重防腐涂料发展的制高点，必须对重防腐涂料多功能化给予高度的重视。

涂料涂装一体化

三分涂料，七分施工。涂料本身可以说是一种半成品，跟涂装结合起来*终才会变为成品，可见涂装质量的重要性，涂装质量直接决定了*终的工程质量。到目前为止，涂料涂装一体化系统管理仍然是我国涂料行业的当务之急。在开发涂料产品时必须兼顾涂装工艺的研究，只有实现涂料涂装一体化后，才能实现*终产品的“可靠性”;同时，新的涂装工艺、涂装技术也会推动涂料产品的升级。

近年来，涂装前的基材表面处理成本和人工成本逐步增加，推动了低处理表面底漆产品的开发;湿喷砂和高压水除锈工艺催生了湿锈表面底漆的开发。当然，新的涂装工艺也对涂料产品的施工性能提出了更高的要求，这也推动了重防腐涂料的性能提升。综合以上分析，就是要加强行业的涂装规范，提升技术服务能力，建立高素质的技术服务队伍。

重防腐涂料的发展方向

防腐涂料的发展方向是节能环保、高性能和功能化。这也要求涂料工业朝向水性化、无溶剂化或高固体化、粉末化、高性能化及多功能化、低表面处理化、无重金属化等低污染、无公害的方向发展。各种水性涂料、高固体分/无溶剂涂料、低表面处理底漆、纳米改性涂料、导电聚苯胺涂料、单组分潮气固化聚氨酯涂料、超高压水喷射清洗技术，以及可剥离防护涂料和新型的对海洋环境无污染的防污涂料等新型涂料被不断关注和开发。

开发环境友好型工业重防腐涂料是许多发达国家正在积极探索的高科技项目，在国内更是一个新兴的领域。重防腐领域由于与国外技术接轨较早，加之各种法规政策的驱动，一些环境友好高效的产品已经得到了广泛的应用。

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